手机版 |
产品分类 |
振动筛
滚筒筛
防腐耐磨振动筛
超声波标试验筛
磁悬浮振动筛
200系列拍击筛
标准振动筛机
立式振动电机
煤粉振动筛
YK系列圆振动筛
HM系列气流筛分机
粉体包装设备
超微粉包装机
立式自称重式包装机
霸道筛
ZSG重型振动筛
混合机
单锥双螺旋混合机
V型混合机
SZ双锥混合机
输送机
板簧输送机
螺旋输送机
直线筛
直线振动筛 颗粒筛
回旋筛
加料机
软弹簧给料机
星型卸料器
螺旋输送机
WLDH系列卧式螺带混合机
真空上料机
矿业输送设备
振动给料机
流化床干燥设备
振动流化床干燥机
分散机
螺旋挤压式固液分离机
振动电机
振动平台
袋式除尘装置及配件
长布袋除尘器
异步电机
振动源三相异步电动机
联系方式 |
技术文章
选择粉末真空输送系统时需要了解的10件事
新乡市豪迈机械设备有限公司2019-05-13点击1167次
优先考虑的是尽可能扩大粉末的运动,同时尽可能减少粉尘暴露。
用于粉末和其他散装材料的真空输送系统涉及起点和终点,避免了沿途的许多危险。使用真空或负压将粉末从各种来源转移至加工线。真空输送的第一个优点是粉尘控制,而在塑料行业中,可燃粉尘是一个安全问题。
真空输送通过消除手舀来控制粉尘,在封闭的过程中输送粉末而不会产生扬尘。如果发生泄漏,泄漏是向内的,不像向正向泄漏的正压系统泄漏。NFPA优于真空输送正压输送。在稀相真空输送中,物料被夹带在空气流中,具有互补比例的空气和产品。
系统控制允许物料按需输送和卸料,非常适合需要从散装袋,手提箱,铁路车厢和筒仓等大型集装箱运输散装物料的大型应用,而无需大量人工干预,从而减少频繁的集装箱更换。典型的稀相输送速率可能高达25,000磅/小时,典型的输送距离小于300英尺,管线尺寸可达6英寸。直径。对于输送速率小于0.25 ft3 / min的小型“上进”输送应用,输送管线尺寸从1.25英寸直径开始。
要正确设计气力输送系统,在过程中定义以下10个关键标准非常重要:
1.了解您的散货密度
作为第一步,了解更多关于正在运输的粉末的信息很重要,特别是其体积密度。这通常以每立方英尺磅数(PCF)或每立方厘米克数(g / cc)来描述。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如,较轻的粉末需要较大的接收器才能使材料从气流中脱落。材料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素,这又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的材料需要较快的运输速度。
2.了解你的输送距离
传送距离包括水平和垂直因素。典型的“上进”系统提供从地面水平的垂直升降,通过挤出机或失重式进料器输送至接收器。了解45°或90°弯曲弯头的数量非常重要。一般而言,“扫描”是指大的中心线半径,其通常是管本身直径的8-10倍。请务必记住,一个弯管弯头相当于20英尺的直管。例如,垂直20英尺加上20英尺水平和两个90°弯头等于至少80英尺的输送距离。减少系统中的肘部数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体那样流动,而真空输送系统应该尽量减少背对背弯头的数量。如果在批量模式下垂直真空输送运行超过12-15英尺,该生产线中的材料将停止输送并倒下。在这种情况下,设计一个“管路清理阀”以确保在批处理过程停止之前垂直支管清除非常重要。
3.了解您的
输送速率在计算输送速率时,知道每小时将传送多少磅或千克很重要。此外,定义过程是批处理还是连续处理。例如,如果一个过程需要输送2000磅/小时的产品,但批量过程需要每5分钟输送2000磅1小时,这实际上达到了24,000磅/小时。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。了解过程的需求非常重要,以便正确确定系统的大小以确定传输速率。
4.了解您的散装材料特性
在塑料工业中,有许多不同的散装材料特性,颗粒形状和尺寸。粉末可以很好,有凝聚力或可浸。其他特征包括锭剂,丸剂,薄片,颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时,了解颗粒大小和尺寸分布非常重要,无论是质量流量还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的,磨蚀性的还是易燃的; 是否吸收水分; 以及传输软管,垫片,过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。其他特性包括“冒烟”的材料,如滑石粉,其含有较高的细粉含量,需要更多的过滤面积。
5.了解您如何接收原材料
在设计真空输送系统时,重要的是要明确定义材料如何被接收和引入过程。将材料引入真空输送系统有多种方式; 有些更加手动,而另一些更适合自动化 - 并且都需要注意控制灰尘。
材料可以用纸袋,纤维桶,桶,散装袋,超级袋,刚性中间容器,筒仓,日用箱,铁路车,散装货车或上游工艺设备接收。为了最大限度地控制粉尘,散装袋式卸料机采用封闭式真空输送线,袋式卸料站集成了集尘器。材料通过过滤器接收器从这些来源传送,然后传送到过程。
6.了解您的上游过程
要正确设计真空输送系统,您必须定义供应该材料的上游过程。了解材料是否来自失重式进料器,容量进料器,混合器,反应器,挤出机料斗或用于移动材料的任何其他设备。这些都影响输送过程。此外,从这些容器中出来的材料(无论是批量还是连续)的频率都会影响输送过程以及材料在退出过程时的表现。上游设备影响下游设备。了解有关来源的一切非常重要。
7.了解您的头部要求
这是在现有设备中安装设备时的一个重要考虑事项。可能为手动操作设计的内容可能无法为自动化流程提供足够的空间。即使是用于粉末处理的最小输送系统,您的过程也需要至少30英寸的头部空间,同时考虑到过滤器进入维护要求,排放阀检查以及输送机下方设备的访问。要求高吞吐量的应用需要大的净空,可以使用无滤波器的真空接收器。这种方法允许一些残留的尘埃通过接收器,并将其收集在另一个地面过滤器中。缩放阀门或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。
8.您的流程是分批还是连续?
定义您正在馈送的操作类型非常重要:批量或连续。例如,排放到喘振箱的小型输送机是一个批处理过程。了解是否通过进料器或中间料斗在过程中收到一批物料,以及您的输送过程是否可以处理来自批次的物料浪涌。
另外,真空接收器可以使用进料器或旋转阀来将物料直接计量加入过程中 - 这是连续输送。或者,材料可以被传送到接收器中,并且在输送循环结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作,将物料直接送入挤出机的口中。
9.了解您的地理或大气条件
地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素,特别是在高度在确定系统大小方面起着重要作用的情况下。海拔越高,输送物料所需的空气就越多。另外,考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些潮湿的粉末在潮湿的日子里可能会有排放问题。
10.了解施工
材料施工材料是真空输送系统设计和功能中非常重要的考虑因素。重点是产品接触表面,通常所有金属塑料都不用于静电控制和污染的原因。您的工艺材料会接触涂层碳钢,不锈钢或铝吗?碳钢可用于各种涂层,但这些涂层在使用中可能会变质或降解。对于食品级和医疗级塑料加工,304或316L不锈钢是选择 - 无需涂层 - 具有特定的抛光水平,便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的施工材料。
优先考虑的是尽可能扩大粉末的运动,同时尽可能减少粉尘暴露。
用于粉末和其他散装材料的真空输送系统涉及起点和终点,避免了沿途的许多危险。使用真空或负压将粉末从各种来源转移至加工线。真空输送的第一个优点是粉尘控制,而在塑料行业中,可燃粉尘是一个安全问题。
真空输送通过消除手舀来控制粉尘,在封闭的过程中输送粉末而不会产生扬尘。如果发生泄漏,泄漏是向内的,不像向正向泄漏的正压系统泄漏。NFPA优于真空输送正压输送。在稀相真空输送中,物料被夹带在空气流中,具有互补比例的空气和产品。
系统控制允许物料按需输送和卸料,非常适合需要从散装袋,手提箱,铁路车厢和筒仓等大型集装箱运输散装物料的大型应用,而无需大量人工干预,从而减少频繁的集装箱更换。典型的稀相输送速率可能高达25,000磅/小时,典型的输送距离小于300英尺,管线尺寸可达6英寸。直径。对于输送速率小于0.25 ft3 / min的小型“上进”输送应用,输送管线尺寸从1.25英寸直径开始。
要正确设计气力输送系统,在过程中定义以下10个关键标准非常重要:
1.了解您的散货密度
作为第一步,了解更多关于正在运输的粉末的信息很重要,特别是其体积密度。这通常以每立方英尺磅数(PCF)或每立方厘米克数(g / cc)来描述。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如,较轻的粉末需要较大的接收器才能使材料从气流中脱落。材料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素,这又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的材料需要较快的运输速度。
2.了解你的输送距离
传送距离包括水平和垂直因素。典型的“上进”系统提供从地面水平的垂直升降,通过挤出机或失重式进料器输送至接收器。了解45°或90°弯曲弯头的数量非常重要。一般而言,“扫描”是指大的中心线半径,其通常是管本身直径的8-10倍。请务必记住,一个弯管弯头相当于20英尺的直管。例如,垂直20英尺加上20英尺水平和两个90°弯头等于至少80英尺的输送距离。减少系统中的肘部数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体那样流动,而真空输送系统应该尽量减少背对背弯头的数量。如果在批量模式下垂直真空输送运行超过12-15英尺,该生产线中的材料将停止输送并倒下。在这种情况下,设计一个“管路清理阀”以确保在批处理过程停止之前垂直支管清除非常重要。
3.了解您的
输送速率在计算输送速率时,知道每小时将传送多少磅或千克很重要。此外,定义过程是批处理还是连续处理。例如,如果一个过程需要输送2000磅/小时的产品,但批量过程需要每5分钟输送2000磅1小时,这实际上达到了24,000磅/小时。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。了解过程的需求非常重要,以便正确确定系统的大小以确定传输速率。
4.了解您的散装材料特性
在塑料工业中,有许多不同的散装材料特性,颗粒形状和尺寸。粉末可以很好,有凝聚力或可浸。其他特征包括锭剂,丸剂,薄片,颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时,了解颗粒大小和尺寸分布非常重要,无论是质量流量还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的,磨蚀性的还是易燃的; 是否吸收水分; 以及传输软管,垫片,过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。其他特性包括“冒烟”的材料,如滑石粉,其含有较高的细粉含量,需要更多的过滤面积。
5.了解您如何接收原材料
在设计真空输送系统时,重要的是要明确定义材料如何被接收和引入过程。将材料引入真空输送系统有多种方式; 有些更加手动,而另一些更适合自动化 - 并且都需要注意控制灰尘。
材料可以用纸袋,纤维桶,桶,散装袋,超级袋,刚性中间容器,筒仓,日用箱,铁路车,散装货车或上游工艺设备接收。为了最大限度地控制粉尘,散装袋式卸料机采用封闭式真空输送线,袋式卸料站集成了集尘器。材料通过过滤器接收器从这些来源传送,然后传送到过程。
6.了解您的上游过程
要正确设计真空输送系统,您必须定义供应该材料的上游过程。了解材料是否来自失重式进料器,容量进料器,混合器,反应器,挤出机料斗或用于移动材料的任何其他设备。这些都影响输送过程。此外,从这些容器中出来的材料(无论是批量还是连续)的频率都会影响输送过程以及材料在退出过程时的表现。上游设备影响下游设备。了解有关来源的一切非常重要。
7.了解您的头部要求
这是在现有设备中安装设备时的一个重要考虑事项。可能为手动操作设计的内容可能无法为自动化流程提供足够的空间。即使是用于粉末处理的最小输送系统,您的过程也需要至少30英寸的头部空间,同时考虑到过滤器进入维护要求,排放阀检查以及输送机下方设备的访问。要求高吞吐量的应用需要大的净空,可以使用无滤波器的真空接收器。这种方法允许一些残留的尘埃通过接收器,并将其收集在另一个地面过滤器中。缩放阀门或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。
8.您的流程是分批还是连续?
定义您正在馈送的操作类型非常重要:批量或连续。例如,排放到喘振箱的小型输送机是一个批处理过程。了解是否通过进料器或中间料斗在过程中收到一批物料,以及您的输送过程是否可以处理来自批次的物料浪涌。
另外,真空接收器可以使用进料器或旋转阀来将物料直接计量加入过程中 - 这是连续输送。或者,材料可以被传送到接收器中,并且在输送循环结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作,将物料直接送入挤出机的口中。
9.了解您的地理或大气条件
地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素,特别是在高度在确定系统大小方面起着重要作用的情况下。海拔越高,输送物料所需的空气就越多。另外,考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些潮湿的粉末在潮湿的日子里可能会有排放问题。
10.了解施工
材料施工材料是真空输送系统设计和功能中非常重要的考虑因素。重点是产品接触表面,通常所有金属塑料都不用于静电控制和污染的原因。您的工艺材料会接触涂层碳钢,不锈钢或铝吗?碳钢可用于各种涂层,但这些涂层在使用中可能会变质或降解。对于食品级和医疗级塑料加工,304或316L不锈钢是选择 - 无需涂层 - 具有特定的抛光水平,便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的施工材料。